ABS desky jsou díky své vynikající mechanické pevnosti a tvarovatelnosti široce používány v procesech tepelného tvarování, jako je vakuové tvarování. Přesné řízení teploty tvarování za tepla je zásadní a technologie vakuového tvarování-fólií je již vyspělá. Použití kompatibilních vysokoteplotních transparentních fólií může dále zlepšit výkon a vzhled produktu. Podrobná vysvětlení jsou uvedena níže.
Teplotu tvarování za tepla ABS desek je třeba upravit na základě tloušťky plechu a typu modifikace. U běžných ABS desek je teplota tepelného tvarování typicky mezi 140 a 160 stupni. Plech o tloušťce 3 mm může dosáhnout viskoelastického stavu v tomto teplotním rozsahu po zahřátí po dobu asi 2 minut, což splňuje požadavky na tvarování. U tepelně-stabilizovaných desek ABS však lze díky přidání stabilizátorů zvýšit teplotu na 160-180 stupňů s dobou zahřívání nastavenou na 10–20 sekund na milimetr tloušťky. Příliš nízká teplota způsobí nedostatečnou houževnatost plechu a snadné praskání během tváření; příliš vysoká teplota způsobí prohýbání listu, což má za následek nerovnoměrnou tloušťku stěny a dokonce i tepelnou degradaci, což ovlivňuje výkon produktu. U tepelně odolného ABS používaného při tvarování složitých součástí je třeba teplotu přísně kontrolovat v blízkosti horní hranice a zároveň zkracovat dobu ohřevu, aby se zabránilo znehodnocení materiálu.
ABS desky lze úspěšně tepelně tvarovat s fólií. Vakuové tvarování s pomocí filmu- nejen chrání povrch ABS desky během procesu tvarování, zabraňuje poškrábání a znečištění, ale také poskytuje produktu po tvarování speciální vzhled a funkci. Například při zpracování automobilových interiérů a skořepin zavazadel může vakuové tvarování za pomoci filmu- přímo vytvořit kovový kartáčovaný nebo strukturovaný vzhled, což snižuje následné procesy lakování. Je však třeba věnovat pozornost přilnavosti mezi fólií a plátem a povrchový prach by měl být předem očištěn, aby se předešlo problémům, jako jsou bubliny a delaminace po tvarování.
Následující transparentní fólie jsou vhodné pro vysokoteplotní vakuové tvarování desek ABS:
Prvním typem je PC průhledná fólie. Má vynikající vysokou-teplotní odolnost s teplotou deformace daleko přesahující teplotu tepelného tvarování ABS a odolává vysokým teplotám 140-180 stupňů, takže je plně kompatibilní s různými procesy tepelného tvarování desek ABS. Tato fólie má vysokou propustnost světla a silnou odolnost proti nárazu, výrazně zlepšuje povrchovou pevnost výrobků ABS a často se používá v aplikacích, jako jsou elektrické ochranné kryty a automobilové interiérové panely. Na webu Douyin (TikTok) je mnoho příkladů zakázkově vyráběných produktů využívajících ABS desky v kombinaci s tepelným tvarováním PC fólie, které podporují různé styly, jako je kartáčovaný kov a gradientní efekty, které nabízejí jak praktičnost, tak estetiku.
Druhým typem je PET transparentní fólie. Jeho tepelná odolnost může dosáhnout přibližně 150 stupňů, což dokonale odpovídá teplotě tvarování za tepla běžných desek ABS. Tato fólie má dobrou propustnost světla, vynikající chemickou odolnost a rozměrovou stálost. Po lisování se nesmršťuje ani snadno nedeformuje, což zajišťuje hladký povrch pro výrobky ABS. Běžně se používá při tvarování za tepla-kontejnerů z ABS a obalů elektronických zařízení, které jsou v kontaktu s potravinami, splňují hygienické požadavky a zároveň zvyšují transparentnost produktů a předvádějí vnitřní struktury.
Třetím typem je PAP ko-extrudovaná průhledná fólie. Tento typ fólie používá jako samolepicí vrstvu polyolefinové elastomery a vyrábí se ko-extruzí. Jeho tepelná odolnost může dosáhnout více než 160 stupňů, takže je vhodný pro vysoko-formování tepelně-stabilních desek ABS. Jeho hlavní výhodou je, že nezanechává žádné zbytky, pevně přilne k ABS fólii po lisování a nezaznamenává problémy s delaminací. Má také vynikající propustnost světla a zvyšuje odolnost produktu proti poškrábání, díky čemuž je vhodný pro výrobu ABS dekorativních dílů a panelů zařízení, které vyžadují častý kontakt.
Použití těchto průhledných fólií umožňuje ABS fóliím zajistit stabilitu zpracování během tepelného tvarování a zároveň rozšířit přizpůsobivost produktu v různých oblastech, což poskytuje více možností pro funkční upgrade produktů ABS.
