V oblasti plastových fólií jsou ABS a PVC dvě nejpoužívanější kategorie, běžně se vyskytující v průmyslové výrobě, stavebnictví a dekoracích. Mnoho lidí se ptá, zda jsou desky ABS flexibilní a jaké jsou rozdíly mezi nimi a PVC. Ve skutečnosti se oba výrazně liší ve složení materiálu, výkonnostních charakteristikách a scénářích použití; správné rozlišení je nezbytné pro plné využití jejich výhod.
ABS desky se vyznačují vynikající pružností, která je charakteristická jejich jedinečným materiálovým složením. ABS, zkratka pro akrylonitril-butadien-styrenový kopolymer, se skládá ze tří monomerů. Butadienová složka mu dodává vynikající houževnatost a odolnost proti nárazu, přičemž dosahuje rovnováhy „tvrdý, ale ne křehký, houževnatý, ale ne měkký“. Může odolat určitému stupni ohybu a stlačení, aniž by se snadno zlomil, a zachovává si dobrou pružnost i při nízkých teplotách (až -50 stupňů), lepší než mnoho běžných plastových fólií. To je jeden z klíčových důvodů jeho širokého použití v mechanických dílech a automobilových součástech. Flexibilita desek ABS však není neomezená; jeho tvrdost a pružnost jsou upraveny podle vzorce. Konvenční ABS desky mají tendenci spíše k rovnováze tuhosti a houževnatosti než k extrémní měkkosti.
Ve srovnání s ABS deskami se PVC (polyvinylchlorid) materiály výrazně liší materiálem a výkonem, přičemž hlavní rozdíly se projevují především ve čtyřech aspektech. Za prvé, jejich složení se liší. PVC je polymerován z jediného vinylchloridového monomeru, zatímco ABS je terpolymer; tento rozdíl ve složení určuje zásadní rozdíl v jejich vlastnostech.
Za druhé, existuje rozdíl v pružnosti a tuhosti. PVC se vyrábí ve dvou typech: měkké a tuhé. Měkký PVC je díky přidání změkčovadel extrémně pružný, dá se ohýbat a skládat a má měkký pocit; zatímco tuhé PVC je tvrdé, křehké a mnohem méně flexibilní než desky ABS, takže je náchylné k rozbití při nárazu. ABS desky na druhé straně nevyžadují změkčovadla a přirozeně mají vyváženou rovnováhu mezi houževnatostí a tuhostí, rychle se po ohýbání odrážejí a nesnadno se deformují.
Kromě toho se liší jejich teplotní odolnost a chemická stabilita. ABS desky mají teplotní odolnost v rozsahu -50 stupňů až 70 stupňů, se střední tepelnou odolností, ale dobrou odolností vůči kyselinám, zásadám a anorganickým solím. PVC má užší rozsah teplotní odolnosti od -20 stupňů do 40 stupňů a začíná se rozkládat při 140 stupních, ale má vynikající zpomalení hoření a odolnost proti korozi. Je však náchylný ke korozi koncentrovanými oxidačními kyselinami a je nevhodný pro styk s aromatickými uhlovodíky.
A konečně existují rozdíly ve scénářích aplikace a v efektivitě nákladů-. ABS desky jsou dražší, mají vynikající zpracovatelský výkon a lze je svařovat a lakovat, takže jsou vhodné pro aplikace vyžadující vysokou pevnost a houževnatost, jako jsou interiéry automobilů, kryty elektronických zařízení a mechanické díly. PVC materiály jsou cenově dostupnější; měkké PVC se používá na podlahy a vnitřní výplně, zatímco tvrdé PVC se používá na potrubí, dveře a okna a zařízení odolná proti chemické korozi-. Je to vysoce nákladově{5}}efektivní materiál pro všeobecné použití-, ale zpracování vyžaduje speciální formy a šrouby.
Stručně řečeno, ABS desky mají dobrou flexibilitu a zároveň vykazují tuhost a odolnost proti nárazu; Materiály PVC se však výrazně liší ve flexibilitě v závislosti na typu a celkově upřednostňují nákladovou-efektivitu a odolnost proti korozi v konkrétních aplikacích. Pochopení rozdílů mezi těmito dvěma vám umožní vybrat si na základě vašich skutečných potřeb-vyberte ABS, pokud upřednostňujete vyvážený výkon, a zvolte PVC, pokud si ceníte nákladů a specifických požadavků na flexibilitu a odolnost proti korozi.
