Proces formování plastových výrobků se netýká pouze tvaru a velikosti výrobku, ale také přímo ovlivňuje výkon a kvalitu výrobku. Vzhledem k jejich odlišným fyzikálním a chemickým vlastnostem mají termoplasty a termosety různé způsoby tvarování. V tomto článku provedeme srovnávací analýzu čtyř běžných metod formování plastů na trhu – vstřikování, vyfukování, blistrové formování a vytlačování.
Vstřikování
Vstřikování lze rozdělit na způsob vstřikovacího lití a způsob tlakového lití. Vstřikovací stroj označovaný jako vstřikovací stroj nebo vstřikovací stroj, je termoplastický plast nebo termosetový materiál, použití plastových formovacích forem vyrobených z různých tvarů plastových výrobků hlavního formovacího zařízení, vstřikování se dosahuje prostřednictvím vstřikovacího stroje a plísní. Vstřikování se většinou používá pro termoplasty. Je to podobné jako u vytlačování, rozdíl je v tom, že roztavený plast přes trysku do uzavřené formy, ve formě tuhne a formuje produkty. Více výroby malých krabiček, předmětů denní potřeby, tvarových dílů a tak dále. Požadavky na kvalitu vstřikování, velikost barvy, vzhled struktury, aby byla splněna úplná a konzistentní, udržovaná čistota a neporušená ochrana obalu. Vstřikování nejširšího sortimentu výrobků, pokud existuje forma, mohou být výrobky a velmi pohodlné.
●Výhody: může vyrábět složité tvary, vysoce přesné výrobky. Vysoká efektivita výroby, vhodná pro hromadnou výrobu. Vysoká míra využití materiálu, méně odpadu.
●Nevýhody: vysoká cena zařízení, složitá výroba forem. Vyšší technické požadavky na operátory.
Lisování blistrů
Lisování blistrů je technologie zpracování plastů, hlavním principem je rozprostření tvrdé plastové fólie zahřátím a změkčením pomocí vakuové adsorpce na povrch formy po ochlazení tvarování. Široce se používá při výrobě hrnců, talířů, misek, plastových obalů, osvětlení, reklamy, dekorací a dalších průmyslových odvětví. Zkušební výrobky by měly být vhodné, přezkový bit může výrobek upevnit, tloušťka by měla být vyvážená a povrch by měl být hladký a průhledný.
●Výhody: jednoduché vybavení, nižší cena. Vhodné pro výrobu tenkostěnných výrobků.
●Nevýhody: tvar produktu je omezen konstrukcí formy. Efektivita výroby je relativně nízká.
Vyfukování
Vyfukování se většinou používá pro termoplasty. Plast přes extruzi trubkového plastového předlisku, bude vložen do foliové formy za tepla, ihned po uzavření formy v baňce stlačeného vzduchu tak, aby se plastový předlisek vyfoukl a těsně přilnul k vnitřní stěně formy, po chlazení vyjímáním z formy, abyste získali různé duté výrobky. Za prvé, roztavený plast ve formě, pod tlakem stlačeného vzduchu, bude plast vyfukován těsně blízko povrchu formy lisovníkem, demontován na výrobky. Vyfukování se většinou používá k výrobě různých typů dutých obalových nádob, ale také k výrobě fólií, plechů a podobně. Požadavky na kvalitu tloušťky vyfukování musí být vyvážené, hmotnost musí být jednotná, barva musí být konzistentní, povrch by měl být hladký, úplná shoda.
●Výhody: lze vyrábět velké nebo vícevrstvé duté výrobky. Materiál je rovnoměrně rozložen a tloušťka stěny je konzistentní.
●Nevýhody: Vyšší cena formy. Rychlost výroby je relativně nízká.
Vytlačovací lisování
Extruze je také známá jako extruze, je to jedna z důležitých metod lisování termoplastů. Vytlačování se většinou používá pro termoplasty. Jedná se o roztavený plastifikovaný plast, vytlačovaný hlavou vytlačovacího stroje v ústí formovací mezery, a tvar profilu s ústím podobného tvaru. Většina výroby plechů, trubek, tyčí, drátů, profilů atd.
●Výhody: Vysoká efektivita výroby, vhodná pro nepřetržitou výrobu. Může vyrábět různé tvary průřezu produktu.
●Nevýhody: Vyšší požadavky na tekutost materiálu. Kontrola tloušťky a velikosti produktu je složitější.
