Polykarbonátové stínidlo je maska pro LED zářivky, má vynikající fyzikální a mechanické vlastnosti: dobrá průhlednost (propustnost světla více než 90%), silná UV ochrana (nežloutne, nepraská); dobrá mechanická odolnost proti nárazu, zejména odolnost proti nárazu je vynikající, pevnost v tahu, pevnost v ohybu, pevnost v tlaku, vysoké, malé tečení, rozměrová stabilita; široký rozsah teplot se stabilními mechanickými vlastnostmi, rozměrovou stabilitou, elektrickými vlastnostmi a zpomalovačem hoření, lze používat po dlouhou dobu při -60 ~ 120 stupních; vzhled produktu je krásný, u většiny uživatelů žádané přízně.
polykarbonátové stínidlo může být vyrobeno vstřikováním, vytlačováním, lisováním, procesem tvarování za horka ve vakuu a dalšími procesy, z nichž každý má své vlastní výhody, závisí především na struktuře modelování stínidla a jeho objemu výroby pro potvrzení výrobního procesu, účelem je ušetříte výrobní náklady na polykarbonátové stínidlo s rozumným postupem.
Obecná situace je však taková, že polykarbonátové stínidlo patří k zakázkovému zpracování, množství výroby není mnoho, struktura produktu je také různá, složitější, takže lidé budou preferovat proces tepelného vakuového tvarování.
Proces sání je plastová deska, listový materiál jako surovina procesu tepelného vakuového tvarování, principem je použití metody vakuového tvarování, takže je v případě zahřívání upevněna v konkávní nebo konvexní plastové desce, plechu a změkčení deformace a uložení do dutiny formy pro získání požadovaných lisovaných výrobků, sací forma v důsledku lisování je tlak nižší, takže materiál formy se většinou používá při odlévání hliníku nebo výroby nekovových materiálů. Výhodou je, že konstrukce je relativně jednoduchá, nízká cena, krátký výrobní cyklus. Dvojice forem může být vyrobena z různých materiálů a tloušťky produktů, včetně materiálů s jednou vlastností a různých materiálů do plastového kompozitního materiálu.
polykarbonátové transparentní výrobky ve výrobním procesu blistrového lisování, požadavky různých technických parametrů jsou přísné.
1. Za prvé, kvůli speciálním fyzikálním vlastnostem polykarbonátového transparentního materiálu, který snadno absorbuje vodu, je třeba jej v předvýrobní fázi vložit do pece na více než 8 hodin, aby se odstranila voda uvnitř polykarbonátové desky .
2. Výroba forem, povrch jemným zrcadlovým leštěním, aby se zabránilo povrchu formy v důsledku nerovností v procesu vakuového lisování způsobeného polykarbonátovými transparentními produkty se objeví neatraktivní tisky.
3. Forma nad vzduchovými otvory pro vakuové sání musí být zejména přiměřená a vědecká, ne velká ani malá, ale také musí být v nenápadné poloze, jinak se produkt objeví nad potiskem vzduchových otvorů, což ovlivňuje krásu produktu .
4. Vzhledem k tepelné stabilitě polykarbonátového materiálu, není snadné upéct měkký, v zahřívání lisovacího stroje na blistru, musí zvládnout teplotu, jinak bude puchýře na místě.
Pokud tyto aspekty výše, můžeme pochopit při provozu, v podstatě můžeme udělat krásné kvalifikované polykarbonátové transparentní produkty. polykarbonátový materiál jako současné nejlepší fyzikální vlastnosti v plastu uvnitř materiálu, výroba různých ukazatelů požadavků na vysokou výtěžnost je relativně nižší než u jiných materiálů, takže v kalkulaci nákladů na čas je relevantní nabídka koeficienty budou velké, doufám, že to pochopíte.
Zpracování blistrového lisování z průhledného tlustého plechu z polykarbonátu má širokou škálu aplikací, jako je kryt krytu světelné skříňky, kryt stroje, stínidlo, kryt světla, kryt krytu blistru, horní světlo blistru a tak dále.
