Tváření silných plechů za tepla je hlavním výrobním procesem pro velké plastové konstrukční součásti. Volba suroviny přímo určuje vzhled hotového výrobku, tuhost konstrukce, životnost a vhodnost použití. ABS a HDPE jsou dva nejpoužívanější materiály pro průmyslové tvarování tlustých plechů za tepla. Díky odlišným výkonnostním charakteristikám se hodí pro různé pracovní podmínky. Správný výběr materiálu pomáhá výrobcům optimalizovat výkon produktu, kontrolovat náklady a účinně se vyhýbat provozním poruchám.
ABS (akrylonitrilbutadienstyren) je všestranný technický plast pro tvarování silných plechů za tepla s vyváženou tuhostí, houževnatostí a vynikající tvarovatelností. Může se pochlubit vynikající tekutostí během procesu tvarování za tepla a nízkou mírou smrštění po ochlazení, což zajišťuje vynikající rozměrovou stabilitu a přesnou reprodukci textur formy. Hotové výrobky z ABS se vyznačují hladkým a čistým povrchem a materiál podporuje sekundární zpracování včetně stříkání, lepení a CNC obrábění s vysokou kompatibilitou. Hlavními omezeními ABS jsou průměrná odolnost proti povětrnostním vlivům a chemická odolnost. Při dlouhodobém působení venkovního UV záření má tendenci žloutnout a stárnout- a není vhodný do prostředí s perzistentními korozivními látkami.
Díky svému komplexnímu a stabilnímu výkonu je ABS ideální pro vnitřní komponenty vyžadující jemný vzhled a konstrukční podporu. Mezi jeho typické aplikace patří vnitřní panely a kryty přístrojové desky pro užitková vozidla, sestavy vzduchového potrubí, ochranné kryty pro automatizovaná zařízení, kryty lékařských přístrojů, kryty domácích spotřebičů a reklamní světelné boxy. Upravený ABS s -zpomalovačem hoření a anti{3}}statickými vlastnostmi je také široce používán v nových energetických zařízeních a vnitřních částech stavebních strojů s vysokými bezpečnostními standardy.
HDPE (vysoko{0}}hustotní polyethylen) se vyznačuje mimořádnou chemickou odolností proti korozi, nízkou-teplotou a odolností vůči vodě a vlhkosti-. Vyznačuje se vynikající rázovou houževnatostí a jen zřídka praskne při silném nárazu. Ne-toxický a bez zápachu, potravinářský-HDPE lze bezpečně používat v situacích přímého kontaktu s potravinami-. HDPE má však zjevné nevýhody: nízkou tepelnou odolnost (náchylný k měknutí a deformaci v prostředí s vysokou-teplotou), nízkou tvrdost povrchu (snadno poškrábatelný), velkou míru smrštění při formování (u velkých výrobků je těžší kontrola rozměrů) a špatná přilnavost k povrchu, takže přímé stříkání je neúčinné.
HDPE je určeno pro funkční komponenty pro těžké-zátěžové, antikorozní{1}}korozní, venkovní a logistické scénáře. Mezi běžné produkty patří automobilové obracecí palety, velké logistické skladovací boxy, chemické kontejnerové vložky, ložní vložky pickupů, kryty venkovních sanitárních zařízení, zařízení pro akvakulturu a vodotěsné vložky pro obytné vozy a technické stroje. UV -modifikované HDPE odolá-dlouhodobému venkovnímu vystavení, perfektně slouží funkčním dílům bez vysokých požadavků na dekoraci povrchu.
Stručně řečeno, princip výběru je jasný. Vyberte si ABS pro interiérové produkty, které vyžadují vynikající vzhled, povrchovou úpravu laku, vysokou tuhost a přesnou rozměrovou přesnost. Vyberte HDPE pro výrobky vyžadující odolnost proti korozi, venkovní trvanlivost, odolnost proti nárazu a odolnost proti vlhkosti bez přísných požadavků na dekoraci. Ve skutečné výrobě mohou výrobci kombinovat tloušťku plechu, schémata úprav a rozpočet, aby učinili optimální výběr, vyvážili výkon produktu a výrobní náklady.
