V oblasti technických plastů jsou desky ABS a ASA jako dvojčata, ale každá slouží jinému účelu. První jmenovaný je známý svou nákladovou-efektivitou a houževnatostí ve vnitřních prostorách, zatímco druhý dominuje venkovním aplikacím díky své odolnosti vůči povětrnostním vlivům. Navzdory pouhému-rozdílu v názvech se jejich výkon a použitelné scénáře výrazně liší, což vyžaduje přesný výběr na základě základních potřeb a klíčových rozdílů.
Kompoziční rozdíly určují jejich základní výkon. ABS je polymerován z akrylonitrilu, butadienu a styrenu. Složka butadienové pryže mu dodává vynikající houževnatost a vynikající odolnost proti nárazu. ASA naproti tomu nahrazuje butadien akrylátem. Tato úprava má za následek jeho vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům, což z něj činí hlavní výhodu proti drsnému venkovnímu prostředí. Tato změna složení je jako dát materiálu "ochranný povlak", ale také činí ASA o 10-20% méně houževnatější než ABS a přibližně o 20%-30% dražší.
Odolnost vůči povětrnostním vlivům je nejdůležitějším kritériem výběru. Butadienová složka v ABS je snadno degradovatelná ultrafialovým zářením. Již po šesti měsících venkovního používání může vykazovat změnu barvy a křídovatění povrchu a dlouhodobé vystavení může vést ke křehnutí a praskání. Jeden projekt venkovního značení zaznamenal rozmazané písmo a popraskané okraje za méně než rok kvůli nesprávnému použití desek ABS. ASA si však dokáže udržet stabilní výkon po dobu více než 5 let při střídavém slunečním záření a dešti s mírou degradace barev nižší než 5 %. Venkovní aplikace, jako jsou exteriéry automobilů a zahradní technika, jsou téměř výhradně její doménou.
Ve vnitřních prostorách je nákladová-efektivita ABS přímo viditelná. Má dobrou tekutost taveniny a vyžaduje teplotu zpracování pouze 180-240 stupňů, což umožňuje formování složitých struktur s běžným zařízením. Detaily, jako jsou jemná žebra a přezky krytů elektronických zařízení, lze přesně reprodukovat. Hračky LEGO a kryty televizorů, mezi jinými produkty pro interiéry, často používají ABS, což zajišťuje odolnost proti nárazu a opotřebení a zároveň kontroluje výrobní náklady. Pokud je prioritou snadné zpracování a vyváženost nákladů a není potřeba venkovní expozice, ABS je jasná volba.
Pro venkovní aplikace je ASA jedinou volbou. Kromě odolnosti vůči UV záření produkuje ASA během zpracování méně zápachu a má nižší riziko deformace než ABS, takže je vhodnější pro výrobu velkých venkovních komponent. Přestože ASA vyžaduje vyšší teploty zpracování 200-260 stupňů a přísné požadavky na sušení (sušení při teplotě 85-95 stupňů po dobu 4–6 hodin), nabízí dlouhodobou stabilitu. Kryt venkovní nabíjecí stanice určitého nového energetického vozidla používá plechový materiál ASA a po třech letech vystavení povětrnostním vlivům nevykazuje žádné výrazné známky stárnutí, mnohem lepší než roční cyklus výměny alternativy ABS.
Kalkulace nákladů musí brát v úvahu celý životní cyklus. ASA má vyšší počáteční pořizovací cenu, ale nevyžaduje častou výměnu nebo údržbu ve venkovním prostředí; zatímco ABS je levnější, náklady na výměnu pro venkovní použití vykompenzují počáteční úspory. Kromě toho může ABS obsahovat 20-30 % recyklovaného materiálu, zatímco podíl recyklovaného ASA musí být omezen na 10 %, jinak se jeho odolnost vůči povětrnostním vlivům prudce sníží, což také ovlivňuje dlouhodobé plánování nákladů.
Stručně řečeno, jádro výběru spočívá ve shodě se scénářem a požadavky: pro čistě vnitřní aplikace, vysokou houževnatost a kontrolu nákladů zvolte ABS; pro venkovní aplikace vyžadující trvanlivost a odolnost proti stárnutí zvolte ASA. Dodržováním tohoto principu lze dokonale sladit výkonnost materiálu a potřeby aplikace.
