V současné době se přísné přístrojové panely často používají ve lehkých a malých nákladních vozech, velkých nákladních automobilech a autobusech a obecně jsou formovány jednorázovým vstřikováním, jako je PP, PC, ABS, ABS\/PC. Tento druh přístrojové desky má vzorovaný povrch, velkou velikost, žádnou pokožku, vysoké požadavky na kvalitu povrchu, požadavky na materiál je odolnost proti vlhkosti, tepelná odolnost, dobrá rigidita, není snadné se deformovat. Kvůli této přístrojové desce však obvykle používají vícebodové injekční lišty, snadno vytvářejí průtokové značky a spojovací značky, zatímco přidání barvy Masterbatch není jednotné, snadno se vyrábějí rozdíl barev, takže povrch musí být před použitím natřen a nejlepší výběr matné barvy. Kromě toho, vzhledem k pronásledování textury vysoce kvalitních přístrojových desek, bude povrch přístrojové desky, která bude dělat část mahagonového obložení, směrem vývoje. Měkký přístrojový panel se skládá z kůže, kosterního materiálu, odpruhovacího materiálu a dalších komponent. PVC \/ ABS nebo PVC list jako kožní materiál a se vzorem kůže je technologie zpracování prvním vakuovým vakuovým vakuovým lisováním a poté bude dobré oříznutí kůže připravené k použití, umístěné do pěnové plísní dutiny a poté nasazeno na kostru a poté vstříknuta do odpruhovacích pěnových materiálů (jako je jako PU) a formování. Vzhledem k povaze otevřené buňky polotuhé pěny PU má dobrou odolnost a může absorbovat 50% až 70% nárazové energie, vysoké bezpečnosti, tepla a chladu, silné a odolné a cítí se dobře.
Proces výroby automobilového přístroje ABS\/PVC kompozitní
ABS \/ PVC composite skin automotive instrument panels, interior and exterior decorative parts of the professional characteristics of the instrument panel production process: skin heating → skin molding → skin into the foam lower mold skeleton placed in the foam on the mold → proportional quantitative filling PU mixture (100:42-50) → mold foam (mold temperature 25-45 degree ) → about 7-10 minuty po otevření formy, aby si vzala kusy. -Po 10 minutách bude forma otevřena a díly budou odebrány a poté pomocné práce je oříznout okraje, otevřít otvory a nainstalovat nějaké příslušenství. Sestavení montáže přístrojové desky Technické požadavky: ● Tvar přístrojové desky (včetně kostry) v souladu s výkresy, požadavky na plísně, aby se vyhovovalo potřebám montáže. Každá surovina by měla splňovat odpovídající požadavky. ● Barva pokožky je jednotná, nekrytá, žádná nečistota, což umožňuje lokální zesvětlení kožního vzoru, ale není dovoleno tahat světlo. Obrysová čára je jasná, ořezací hrana je hladká a bezchybná, povrch není poškozen a vazba každé vrstvy je dobrá bez jevu peelingu. ● Pěnové dutiny ovlivňující vzhled nejsou povoleny na linii kontury a na zbytku části jsou povoleny dutiny pěny, které nejsou větší než φ8. Oprava je povolena bez ovlivnění vzhledu.
Upravený řídicí panel PP One Shot Injection Proces
Proces formování primárního injekce PP používaným v zařízení je velký vstřikovací stroj, vstřikovací kapacita v závislosti na velikosti přístrojové desky je obecně více než 1 0, 000 g, upínací síla více než 1800 tun. Výhodou tohoto procesu jsou stabilní produkty, vysoká účinnost a vhodná pro hromadnou výrobu. Nevýhody jsou také velmi zřejmé: jednorázová investice do plísní a vybavení, modifikace produktů, formy budou pravděpodobně vyřazeny; Abychom dosáhli vysokých nákladů na změkčení povrchu produktu, potřeba stříkat PP primer + PU elastická barva. Cena této elastické barvy v 50 amerických dolarech \/ kg asi tak, každý přístrojový panel pro použití 0,6 kg nebo tak, nepočítá základní nátěr, tenčí.
