Kompozitní desky TPU/ABS dokonale spojují vysokou tuhost a stabilní lisovací výkon ABS s odolností proti opotřebení, protiskluzností a vynikající houževnatostí TPU. Jsou široce používány v automobilových interiérových dílech, přesných průmyslových podnosech, ochranných doplňcích a dalších průmyslových oborech. TPU a ABS se však velmi liší teplotou měknutí a koeficientem tepelné roztažnosti. Bez standardizovaného provozu je formování puchýřů náchylné k běžným defektům, jako je delaminace, deformace, povrchové důlky a slepování formy. Přesná kontrola procesu je proto nezbytná pro zajištění stabilní kvality a strukturální integrity hotových výrobků.
Předúprava suroviny je primárním krokem k zamezení vad formování. Materiál TPU se vyznačuje silnou absorbcí vlhkosti. Vlhké plechy způsobí bubliny, bělení a delaminaci mezivrstvy při lisování za vysokých teplot-. Před výrobou je povinné sušení při konstantní teplotě-. Teplota sušení by měla být nastavena na 60-80 stupňů s dobou trvání 10 až 14 hodin, aby se zcela odstranila vnitřní vlhkost. Kromě toho udržujte povrch plechu bez prachu, oleje a nečistot. Čistý povrch účinně zabraňuje povrchovým vadám a špatné laminaci kompozitních vrstev během tvorby puchýřů.
Odstupňovaná regulace teploty slouží jako jádro zpracování blistrů TPU/ABS. Nekonzistentní vlastnosti změkčování těchto dvou materiálů znemožňují zahřívání na jednu teplotu, což snadno vede k nedostatečnému změkčení nebo nadměrnému změkčení jedné vrstvy. Přijměte gradientové zahřívání k ovládání povrchové vrstvy TPU na 120-140 stupňů a vnitřního ABS substrátu na 110-120 stupňů. To zajišťuje rovnoměrné změkčení celého plechu a zamezuje deformaci a praskání způsobenému nerovnoměrnou tepelnou deformací. Mezitím předehřejte formu na 60-80 stupňů, abyste snížili teplotní rozdíl, zmírnili vnitřní napětí a účinně zabránili odlupování kompozitní vrstvy.
Parametry vakuového tvarování a vyjímání z formy vyžadují cílenou optimalizaci materiálových charakteristik. Po úplném změkčení listu odložte vakuovou adsorpci na 2 až 3 sekundy a udržujte stupeň vakua na -0,085 až -0,1 MPa. To umožňuje úplné osazení formy a kompletní tvarování hran a rohů produktu. Vzhledem k tomu, že TPU má vysoké povrchové tření a viskozitu, často dochází při vyjímání z formy k slepování formy a trhání povrchu. Doporučuje se používat hliníkové formy s hladkým a čistým povrchem bez jakýchkoliv nástavců. Přiměřeně zvyšte kužel při demontáži formy a v případě potřeby přijměte pomocná opatření pro demontáž, abyste chránili povrch TPU před poškozením.
Pro stabilitu hotového produktu jsou nepostradatelné standardní postupy chlazení a následné{0}}zpracování. Přijměte přirozené rovnoměrné chlazení po formování namísto rychlého chlazení vzduchem. Prudké změny teploty způsobí deformaci plechu a oddělení mezivrstvy. Při ořezávání se dává přednost řezání vzduchem před konvenčním řezáním a frézováním, které může eliminovat otřepy na hranách a sekundární delaminaci. Přísná implementace výše uvedených procesních specifikací může maximalizovat výkonnostní výhody kompozitních desek TPU/ABS a vyrábět vysoce-kvalitní blistrové produkty se stabilní strukturou a bezchybným vzhledem.
