Plášť baterie funguje jako kritický ochranný pancíř pro bateriové články. Zapouzdřuje vnitřní součásti, izoluje vnější prach, vlhkost a nárazy a zásadně určuje bezpečnost baterie, účinnost odvodu tepla a životnost. Výběr správného materiálu pláště je zásadní pro optimalizaci výkonu baterie. V současném odvětví se materiály pro pouzdra baterií dělí hlavně do tří kategorií: kovové materiály, technické plasty a pokročilé kompozitní materiály, z nichž každá slouží odlišným aplikačním scénářům.
Kovové materiály jsou hlavní volbou pro napájecí baterie a velkokapacitní lithiové baterie, včetně hliníkové slitiny a nerezové oceli. Hliníkové slitiny, jako jsou řady 3003 a 5052, jsou široce oblíbené pro svou lehkou strukturu, vynikající tepelnou vodivost a vynikající obrobitelnost. Účinně odvádějí teplo vznikající během provozu na baterie, čímž výrazně snižují riziko tepelného úniku. Skořepiny z hliníkové slitiny se navíc vyznačují vysokou houževnatostí a těsným těsněním. Díky přesnému lisování a vestavěným -ventilům odolným proti výbuchu- uvolňují vnitřní tlak v extrémních podmínkách a zajišťují vysokou bezpečnost. Díky těmto vlastnostem jsou ideální pro nové baterie energetických vozidel a rozsáhlé{10}}systémy pro ukládání energie. Ve srovnání s hliníkovou slitinou poskytuje nerezová ocel vyšší strukturální pevnost a odolnost proti korozi. Poskytuje vynikající odolnost proti nárazu a stabilitu, vhodný pro průmyslové akumulátory energie a mincové články. Hlavní nevýhodou je jeho vyšší hmotnost, což omezuje jeho použití v lehkých{14}}zaměřených scénářích.
U malých spotřebitelských bateriových krytů dominují technické plasty s běžnými materiály včetně ABS, PVC a polypropylenu. Hlavními výhodami plastových skořepin jsou nízká cena, silná plasticita a vynikající izolace. Mohou být tvarovány do různých složitých tvarů, aby vyhovovaly kompaktním designům zařízení a účinně zabraňovaly úniku elektrického proudu a zkratům. Tato lehká a flexibilní plastová pouzdra se široce používají v malých -bateriích pro napájení Bluetooth sluchátek, dálkových ovladačů, přenosných digitálních zařízení a olověných-kyselinových baterií pro domácnost. Plastové materiály však mají zjevná omezení. Mají nízkou tepelnou odolnost a tepelnou vodivost, náchylné ke stárnutí a deformaci při vysokých teplotách. Jejich slabý-výkon proti kolizi jim znemožňuje přizpůsobit se prostředí s vysokým-výkonem a vysokým{10}}zatížením baterie.
S rychlou modernizací nových energetických technologií se pokročilé kompozitní materiály reprezentované SMC postupně staly nově vznikajícími řešeními pláště baterií. Kompozity spojují silné stránky kovových a plastových materiálů, vyznačují se nízkou hmotností, vynikající izolací, vynikající odolností proti korozi a zvýšenou odolností proti vysokým-teplotám. Jsou široce používány ve špičkových-zařízeních pro ukládání energie a nových bateriových sadách energetických vozidel a stávají se klíčovým vývojovým trendem pro budoucí výrobu krytů baterií.
Stručně řečeno, výběr materiálu pláště baterie závisí na skutečných požadavcích na použití. Nízkoenergetické spotřebitelské baterie upřednostňují nákladově-efektivní technické plasty; baterie pro napájení a skladování energie využívají lehké a vysoce bezpečné -hliníkové slitiny; a speciální průmyslové baterie spoléhají na vysoce-nerezovou ocel. Diverzifikované přizpůsobení materiálů zajišťuje stabilní a bezpečný provoz různých baterií v různých pracovních prostředích.
